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हॉट फ़ॉइल स्टैम्पिंग मशीन
एमजी-1050एफएच स्वचालित गर्म पन्नी मुद्रांकन मशीन, जो सबसे बड़ा अनुसंधान और विकास और खुफिया के एक उच्च डिग्री के साथ नए उपकरणों के विनिर्माण है। एमजी-1050एफएफ, स्वचालित होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट फ़ॉइल मुद्रांकन मशीन, जो 1050FH के आधार में होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग जोड़ती है, उच्च अंत पैकेजिंग में पहचान की जानकारी जोड़ती है, जिससे यह अधिक शानदार हो जाती है।
समारोह
हॉट फ़ॉइल स्टैम्पिंग मशीन
एमजी-1050एफएच ऑटोमैटिक हॉट फ़ॉइल स्टैम्पिंग मशीन नए उपकरणों में अनुसंधान, विकास और विनिर्माण के शिखर का प्रतिनिधित्व करती है, जो उन्नत बुद्धिमत्ता प्रदान करती है। एमजी-1050एफएफ, एक स्वचालित होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट फ़ॉइल स्टैम्पिंग मशीन, उच्च-स्तरीय पैकेजिंग में पहचान की जानकारी जोड़ने के लिए होलोग्राफिक पोजिशनिंग को शामिल करके 1050FH की क्षमताओं का निर्माण करती है, जिससे इसकी लक्जरी अपील बढ़ जाती है।
यह मशीन विदेशों से उन्नत वायवीय और सर्वो-चालित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है, जिससे संचालन में सरलता और विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
फ़ॉइल स्टैम्पिंग, क्रीजिंग और डाई-कटिंग कार्यों को संयोजित करके, यह आरामदायक संचालन को सक्षम बनाता है और निवेश पर तीव्र रिटर्न सुनिश्चित करता है।
लाभ

- दोहरे उपयोग: फॉइल स्टैम्पिंग और डाई-कटिंग कार्यों (वैकल्पिक होलोग्राफिक पोजिशनिंग फॉइल स्टैम्पिंग) को संयोजित करता है, जिससे अधिक लागत बचत होती है।
- उच्च स्वचालन: निर्बाध संचालन के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, जिसमें स्वचालित फीडिंग, पोजिशनिंग, डाई-कटिंग और स्टैम्पिंग, तथा डिलीवरी शामिल है, जो उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि करता है।
- विस्तृत अनुप्रयोग: गर्म पन्नी मुद्रांकन मशीन विभिन्न उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, जैसे पैकेजिंग मुद्रण, ग्रीटिंग कार्ड, लक्जरी बक्से, शराब बक्से, और सिगरेट बक्से, आदि।

पैरामीटर
| अधिकतम कागज़ का आकार |
1050×750 मिमी |
| न्यूनतम कागज़ का आकार |
400×360 मिमी |
| अधिकतम कटिंग आकार |
1040×720 मिमी |
| अधिकतम फ़ॉइल स्टैम्पिंग आकार |
1020×720 मिमी |
| आंतरिक चेस आकार |
1080×745 मिमी |
| स्टील प्लेट का आकार |
1080×736 मिमी |
| प्रसंस्कृत सामग्री |
कार्डबोर्ड: 80~2000 ग्राम/मी² नालीदार कागज: 4 मिमी से कम या बराबर |
| अधिकतम दबाव |
300 एन/सेमी² |
| ग्रिपर मार्जिन |
8 मिमी |
| अधिकतम कार्य गति |
7500 s/h |
| कुल वजन |
16.8 T |
| आयाम (लम्बाई×चौड़ाई×ऊंचाई) |
7060×4200×2230 मिमी |
| अधिकतम फीडिंग पाइल ऊंचाई |
1600 मिमी |
| अधिकतम डिलीवरी पाइल ऊंचाई |
1450 मिमी |
| फ़ॉइल शाफ्ट |
V3+H2 |
|
ऊर्ध्वाधर पन्नी मुद्रांकन अनुभाग प्रदर्शन विनिर्देश |
|
| अधिकतम फ़ॉइल चौड़ाई |
1020 मिमी |
| न्यूनतम पन्नी चौड़ाई |
25 मिमी |
| पुल फ़ॉइल की अधिकतम लंबाई |
700 मिमी |
| पन्नी का अधिकतम व्यास |
Φ 240मिमी |
|
क्षैतिज पन्नी मुद्रांकन अनुभाग प्रदर्शन विनिर्देश |
|
| अधिकतम फ़ॉइल चौड़ाई |
600 मिमी |
| न्यूनतम पन्नी चौड़ाई |
25 मिमी |
| पुल फ़ॉइल की अधिकतम लंबाई |
1020 मिमी |
| पन्नी का अधिकतम व्यास |
Φ200 मिमी |
|
पन्नी मुद्रांकन प्रणाली और अन्य व्यापक प्रदर्शन विनिर्देश |
|
| स्टैम्पिंग तापमान समायोज्य रेंज |
0 डिग्री ~200 डिग्री |
| तापन क्षेत्र |
12 |
| गर्म प्लेट पावर |
24 किलोवाट 24 किलोवाट |
| कुल शक्ति |
57 किलोवाट |
| वोल्टेज आवश्यकताएँ |
380 वी 50 हर्ट्ज |
| हवा कंप्रेसर |
{{0}}.8एमपीए, 0.36मी3/मिनट |
मशीन की विशेषताएं
1. फीडर/फीडिंग पोजिशनिंग अनुभाग

- फीडर:
* आयातित उच्च गुणवत्ता वाला फीडर उच्च गति पर उच्च परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।
* चार सक्शन नोजल और चार भेजने वाले नोजल सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करते हैं।
* सुचारू शीट फीडिंग की सुविधा के लिए एक आयातित स्क्रू एयर-ब्लोइंग डिवाइस का उपयोग करता है।
* समायोज्य चूषण कोण और ऊंचाई.
* बिना रुके कागज खिलाने वाला उपकरण।
* डबल शीट डिटेक्शन सिस्टम.
*सक्शन और ब्लोइंग के दोहरे कार्यों के साथ वैक्यूम पंप।
- स्टेकर:
* स्टैकर तैयारी चरण के डिजाइन को तैयार कार शीट पाइलिंग के उपयोग की अनुमति देने के लिए बढ़ाया गया है। यह साधारण हाइड्रोलिक कार शीट पाइलिंग का उपयोग करके सीधे स्टैक भी कर सकता है।
- फीडिंग पोजिशनिंग अनुभाग
झुके हुए कागज़ को हिलाने वाला टेबल टॉप उच्च गति वाले पतले कागज़ और सटीक स्थिति निर्धारण के लिए ज़्यादा उपयुक्त है। साइड लोकेशन में पुल और पुश गाइड के साथ दोहरे उद्देश्य वाला साइड डिवाइस अपनाया गया है, जिससे कागज़ के चयन में सुविधा होती है और स्विचिंग आसान हो जाती है। इसमें गति कम करने के लिए एक फ्रंट राइज़ पोजिशन स्विच शामिल है, जो पतले कागज़ की स्थिति निर्धारण में लाभ देता है।
2. कटिंग सेक्शन/क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर फ़ॉइल स्टैम्पिंग प्रणाली

- हम आगे और पीछे के पंजीकरण को समायोजित करने के लिए एकल ग्रिपर के साथ उन्नत प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं। क्षैतिज हॉट स्टैम्पिंग में दोहरे अक्ष की क्षमता होती है, जबकि ऊर्ध्वाधर हॉट स्टैम्पिंग परिचालन पक्ष पर अपशिष्ट फ़ॉइल संग्रह फ़्रेम को एकीकृत करती है, जिससे परिचालन दक्षता में वृद्धि होती है।
- टाइमिंग न्यूमेटिक तापमान नियंत्रकों से सुसज्जित 12 इलेक्ट्रिक हीटिंग क्षेत्र हैं, जिससे प्रत्येक क्षेत्र को अलग से नियंत्रित किया जा सकता है। यह सेटअप सर्वो सिस्टम को मोशन कंट्रोलर का उपयोग करके वास्तविक समय में मशीन की गति भिन्नताओं को ट्रैक करने में सक्षम बनाता है, जिससे सुचारू फ़ॉइल डिलीवरी सुनिश्चित होती है।
- ड्राइविंग गियर उच्च गति वाले डाई-कटिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है। वायवीय लॉकिंग तंत्र और एयर क्लच तेज़ी से काम करते हैं और स्थिरता प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, डाई-कटिंग फ्रेम प्रभावी रूप से डाई-कटिंग प्लेट को झुकने या अलग होने से रोकता है।
- ऊर्ध्वाधर अंडर फॉयल फ्रेम को मशीन से बाहर खींचा जा सकता है, जिससे फॉयल का काम अधिक सुविधाजनक हो जाता है।
- इसमें फ़ॉइल को रिवाइंड करने के लिए एक ब्रश है, और यह रीकॉइलिंग के लिए अपशिष्ट फ़ॉइल संग्रह उपकरण से सुसज्जित है। बफर बल फ़ॉइल को टूटने से रोकने में मदद करता है।
3. डिलीवरी अनुभाग

- नॉन-स्टॉप डिलीवरी अनुभाग
हमने सुरक्षा प्रणाली में एक परीक्षक जोड़ा है। यह एक इनसेट काउंटर से सुसज्जित है। उपखंडों का उपयोग करके, ब्रश और शीट एयर-ब्लोइंग डिवाइस को समायोजित किया जा सकता है, जिससे डिलीवरी सेक्शन में स्थिर उत्पाद वितरण सुनिश्चित होता है। ग्रिपर ड्राइव ट्रेन को बफर डिवाइस के साथ विस्तारित किया गया है। एक नॉन-स्टॉप पेपर डिलीवरी डिवाइस उच्च दक्षता और तेज़ टर्नअराउंड सुनिश्चित करता है।
- नियंत्रण स्टेशन:
उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, क्षेत्र के तापमान और अन्य कार्यों का समायोजन सीधे डिस्प्ले स्क्रीन से किया जा सकता है।
- वायवीय क्लच
उच्च गुणवत्ता वाला वायवीय क्लच शोर को कम करता है और उच्च गति पर मशीन को रोकते समय प्रभाव को न्यूनतम करता है।
- स्नेहन प्रणाली
पीएलसी द्वारा नियंत्रित प्रोग्रामयोग्य स्नेहन प्रणाली, मशीन के सटीक और संतुलित स्नेहन को सुनिश्चित करती है।
- ग्रिपर और चेन
ग्रिपर सतह एनोडाइजेशन के साथ एक विशेष अतिरिक्त-कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं, जो उच्च गति पर सटीक डाई कटिंग और एम्बॉसिंग सुनिश्चित करते हैं। पेटेंट समायोजन तंत्र अत्यंत सटीक नियंत्रण की गारंटी देता है। मुख्य ग्रिपर ट्रांसमिशन के लिए एक आयातित चेन का उपयोग किया जाता है, जो बेहतर स्थिरता और विस्तारित जीवनकाल के लिए ताकत को 45% तक बढ़ाता है।
- वैक्यूम पंप
आयातित उपकरणों को अपनाकर, हम मशीन की स्थिरता बढ़ाते हैं, शोर कम करते हैं, उच्च प्रदर्शन प्राप्त करते हैं, और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
- टॉर्क परिसीमक
उच्च परिशुद्धता विभाजन और टॉर्क सीमक ग्रिपर पर बाहरी बलों से होने वाली क्षति को रोकते हैं।
- बिजली का कैबिनेट
सभी इलेक्ट्रॉनिक घटक विश्व प्रसिद्ध हैं, जो उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
सामान्य प्रश्न
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नहीं
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