स्वचालित डाई काटने वाली मशीन के दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से क्या शामिल होता है?

स्वचालित डाई कटिंग मशीन एक प्रकार का उच्च परिशुद्धता उत्पादन उपकरण है जिसका उपयोग पैकेजिंग, स्वयं चिपकने वाली लेबलिंग, प्रिंटिंग आदि में किया जाता है। इसके संचालन की सटीकता, स्थिरता और सेवा जीवन मानकीकृत दैनिक रखरखाव पर निर्भर करता है। अपर्याप्त दैनिक रखरखाव से असंगत डाई गहराई, सामग्री का गलत संरेखण या बहाव, स्थिति संबंधी त्रुटियां, शोर विसंगतियां, बार-बार कागज की रुकावट आदि हो सकती हैं। ये समस्याएं न केवल गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन को कम करती हैं, बल्कि भागों के टूट-फूट में भी तेजी लाती हैं और रखरखाव की लागत में वृद्धि करती हैं। पूरी तरह से स्वचालित डाई कटिंग मशीन के नियमित रखरखाव में पांच मुख्य चरण शामिल हैं: सफाई, स्नेहन, तंत्र निरीक्षण, पैरामीटर और सहायक जांच, और सुरक्षा प्रणाली सत्यापन। रखरखाव का विवरण इस प्रकार है।

I. स्वच्छ परिचालन वातावरण सुनिश्चित करने के लिए पूरी मशीन की सफाई और रखरखाव
सफाई दैनिक रखरखाव का एक अनिवार्य पहलू है और इसे प्रत्येक पाली के अंत में किया जाना चाहिए। डाई-काटने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में कागज की धूल, चिपकने वाले अवशेष और अपशिष्ट टुकड़े पैदा होते हैं। ये टुकड़े कार्यक्षेत्र, फ़ीड रोलर्स, सेंसर, मोल्ड और मशीन दरारों में रखे जाते हैं, जो सीधे परिचालन सटीकता और सुचारूता को प्रभावित करते हैं। सबसे पहले, डाई कटिंग टेबल, डाई सतहों और स्क्रबर्स से अपशिष्ट और मलबे को हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह चिकनी और अबाधित है। दूसरे, फ़ीड रोल से धूल और बाइंडर को हटा दें और बाहरी वस्तु को सामग्री के फिसलन या अव्यवस्था से बचाने के लिए रोल को खींचें। साथ ही, धूल को सेंसर को अस्पष्ट करने और पोजिशनिंग विफलताओं या डिटेक्शन त्रुटियों का कारण बनने से रोकने के लिए आवास, ऑपरेशन पैनल और गाइड नेट सेंसर के सेंसर क्षेत्र को पोंछें। अंत में, स्वच्छ वातावरण बनाए रखने के लिए मशीन के चारों ओर के फर्श को साफ करें और मलबे को मशीन के ड्राइव तंत्र में जाने से रोकें।

द्वितीय. कंपोनेंट वियर को कम करने के लिए ड्राइव और मोशन मैकेनिज्म को लुब्रिकेट करें और बनाए रखें
स्वचालित डाई कटिंग मशीन में कई चलने वाले हिस्से होते हैं, जैसे ड्राइव चेन, गाइड रेल, बेयरिंग और लीड स्क्रू इत्यादि, लंबे समय तक उच्च गति संचालन के दौरान पहनने, चिपकने और असामान्य शोर उत्पन्न करने में आसान होते हैं। इन घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए दैनिक स्नेहन आवश्यक है। प्रत्येक शिफ्ट से पहले, गाइड रेल, लीड स्क्रू और बीयरिंग की स्नेहन स्थिति का निरीक्षण करें; किसी भी सूखे क्षेत्र में प्रतिरोध या आसंजन के बिना गतिशील भागों की सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए विशेष चिकनाई वाला तेल लगाएं। ड्राइव चेन और गियर पर ग्रीस की स्थिति की नियमित रूप से जांच करें, और यदि ग्रीस सूख गया है या बहुत अधिक धूल जमा हो गई है, तो शुष्क घर्षण के कारण टूट-फूट को रोकने के लिए समय पर हटा दें और नया ग्रीस दोबारा लगाएं। चिकनाई वाले तेल के लिए उपकरण निर्माता के विनिर्देशों का कड़ाई से अनुपालन सुनिश्चित करें {{5}कभी भी घटिया तेल का उपयोग न करें{{6}और चिकनाई वाले तेल को ड्रम, काटने के उपकरण या सामग्री संपर्क क्षेत्र की सतह पर टपकने से रोकें क्योंकि इससे सामग्री दूषित हो सकती है और काटने की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

तृतीय. कोर ऑपरेटिंग तंत्र की जाँच करें और संभावित दोषों का निवारण करें
दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में, प्रमुख निरीक्षण सामग्री खिलाना, डाई कटिंग, सामग्री हटाने के तंत्र संचालन की स्थिति, संभावित विफलता का शीघ्र पता लगाना। सबसे पहले, फ़ीड सिस्टम का निरीक्षण करें: जांचें कि फ़ीड रोलर और प्रेशर रोलर का दबाव एक समान है, तनाव समायोजन तंत्र संवेदनशील है, सुनिश्चित करें कि फ़ीड ढीली नहीं है, भटके नहीं, सुनिश्चित करें कि सामग्री परिवहन सुचारू हो, फिसले या खिंचे नहीं। दूसरा, कोर डाई{{2}कटिंग मैकेनिज्म का निरीक्षण करें: सुनिश्चित करें कि डाई{{3}कटिंग डिवाइस मजबूती से स्थापित है, लॉक है, काटने के किनारे पर कोई चिप्स, विरूपण या घिसाव नहीं है, असमान दबाव के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए फ्लैट डाई{4}कटिंग मशीन। तीसरा, कचरा हटाने और सामग्री संग्रह तंत्र का निरीक्षण करें: सुनिश्चित करें कि कचरा हटाने वाले ब्लेड और संग्रह रोलर्स सिंक में काम कर रहे हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कचरा बिना रुकावट, रुकावट या सामग्री के टूटने के आसानी से एकत्र हो। इसके अलावा, शुरू करने के बाद, हमें हवाई परीक्षण करना चाहिए, असामान्य शोर का पता लगाना चाहिए, मशीन के कंपन का निरीक्षण करना चाहिए और असामान्य पाए जाने पर तुरंत जांच बंद कर देनी चाहिए।

चतुर्थ. परिचय उत्पादन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिकल और पोजिशनिंग सिस्टम की जाँच करें
डाई कटिंग सटीकता के लिए इलेक्ट्रिकल और पोजिशनिंग सिस्टम महत्वपूर्ण हैं; इसलिए, नियमित रखरखाव को उनके निरीक्षण और अंशांकन को प्राथमिकता देनी चाहिए। सबसे पहले, जांच लें कि उपकरण की वायरिंग, प्लग और टर्मिनल अच्छी स्थिति में हैं और शॉर्ट सर्किट या खराब कनेक्शन के कारण उपकरण की त्रुटियों या शटडाउन को रोकने के लिए वे ढीले, पुराने, ऑक्सीकृत या क्षतिग्रस्त हैं। दूसरे, सर्वो मोटर्स, गाइड वायर सेंसर और पोजिशनिंग सेंसर जैसे सटीक विद्युत घटकों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सही ढंग से प्रतिक्रिया और सिग्नल देते हैं और गलत जगह पर या खराब नहीं हैं। अपनी दैनिक शिफ्ट शुरू करने से पहले, आपको "पहला -लेख" अंशांकन करना होगा: उत्पाद आकार की सटीकता को सत्यापित करें और सुनिश्चित करें कि स्थिति पैरामीटर सही और बहाव या त्रुटि से मुक्त हैं। यदि आपको कोई मामूली विचलन दिखाई देता है, तो आपको तुरंत थोड़ा समायोजन या सुधार करना चाहिए। साथ ही, सत्यापित करें कि नियंत्रण कक्ष बटन और स्क्रीन ठीक से काम कर रहे हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिवाइस पैरामीटर मनमाने ढंग से नहीं बदले गए हैं, इस प्रकार बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

V. सुरक्षा और सहायक प्रणालियों का निरीक्षण करना और सुरक्षित संचालन का मानकीकरण करना।
दैनिक रखरखाव उपकरण के प्रदर्शन और परिचालन सुरक्षा के दो पहलुओं से शुरू होना चाहिए, जिसके लिए सुरक्षात्मक उपकरणों के व्यापक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। मुख्य जांचों में यह सुनिश्चित करना शामिल है कि सुरक्षा गार्ड और बाफ़ल बरकरार हैं और ठीक से स्थापित हैं, और यह सत्यापित करना कि आपातकालीन स्टॉप बटन प्रतिक्रियाशील और प्रभावी है जो किसी आपात स्थिति की स्थिति में तुरंत बंद हो सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग सिस्टम और वेंटिलेशन वेंट की जांच करें कि कोई धूल जमा न हो, लंबे समय तक उच्च तापमान पर चलने से मोटर या मदरबोर्ड को होने वाले नुकसान से बचाया जा सके। इसके अलावा, सामान्य दबाव स्तर, हवा या तेल रिसाव की अनुपस्थिति और पाइपलाइनों की अखंडता (पुरानी या क्षति की जांच) की पुष्टि करने के लिए वायवीय और हाइड्रोलिक सिस्टम (हाइड्रोलिक मॉडल पर लागू) की जांच करें। ऑपरेशन के अंत में, बिजली और वायु आपूर्ति समय पर काट दी जाती है, उपकरण को उसके मूल स्थान पर वापस कर दिया जाता है, आवश्यक रखरखाव किया जाता है, और उपकरण के संचालन और रखरखाव का इतिहास दर्ज किया जाता है और मानकीकृत रिकॉर्ड बनाए रखा जाता है।

VI. परिचय दैनिक रखरखाव सारांश
पूरी तरह से स्वचालित डाई कटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव ``प्रत्येक पाली की सफाई, दैनिक निरीक्षण, आवधिक स्नेहन, सटीक अंशांकन'' के सिद्धांत का पालन करता है। इसमें सफाई, स्नेहन, यांत्रिक प्रणाली जांच, विद्युत परिशुद्धता सत्यापन और सुरक्षा गार्ड सहित कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। परिश्रमपूर्वक दैनिक रखरखाव करें, पेपर जाम, मिसलिग्न्मेंट, डाई कटिंग दोष और उपकरण टूटने को प्रभावी ढंग से कम करें। यह उत्पादन परिशुद्धता को स्थिर करता है, रखरखाव लागत और सामग्री अपशिष्ट को काफी कम करता है, और उपकरणों के दीर्घकालिक, कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की उपज दर में सुधार करने के लिए एक बुनियादी तरीका है।