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हाई स्पीड रोटरी डाई कटिंग मशीन
औद्योगिक कन्वर्टर्स और उच्च वॉल्यूम पैकेजिंग निर्माताओं के लिए इंजीनियर की गई यह प्रणाली अधिकतम परिचालन आउटपुट के लिए डिज़ाइन की गई निरंतर, रोल {{1} से {{2} रोल रोटरी डाई {{3} कटिंग प्रदान करती है। आंतरायिक फ्लैटबेड सिस्टम के विपरीत, बेलनाकार डाई सब्सट्रेट के साथ लगातार घूमती है, जिससे प्रारंभ {{5}स्टॉप गति हानि समाप्त हो जाती है। यह यांत्रिक कॉन्फ़िगरेशन लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के लिए अनुकूलित है जहां स्थिर आउटपुट, सटीक वेब हैंडलिंग और कम रखरखाव चरम रुक-रुक कर होने वाले विस्फोटों पर पूर्वता लेता है।
समारोह
मशीन अवलोकन और मुख्य सिद्धांत
औद्योगिक कन्वर्टर्स और उच्च वॉल्यूम पैकेजिंग निर्माताओं के लिए इंजीनियर की गई यह प्रणाली अधिकतम परिचालन आउटपुट के लिए डिज़ाइन की गई निरंतर, रोल {{1} से {{2} रोल रोटरी डाई {{3} कटिंग प्रदान करती है। आंतरायिक फ्लैटबेड सिस्टम के विपरीत, बेलनाकार डाई सब्सट्रेट के साथ लगातार घूमती है, जिससे प्रारंभ {{5}स्टॉप गति हानि समाप्त हो जाती है। यह यांत्रिक कॉन्फ़िगरेशन लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के लिए अनुकूलित है जहां स्थिर आउटपुट, सटीक वेब हैंडलिंग और कम रखरखाव चरम रुक-रुक कर होने वाले विस्फोटों पर पूर्वता लेता है।
ऑपरेटिंग पैरामीटर और संदर्भ गति
• प्रक्रिया सीमा: निरंतर रोटरी डाई {{0}कटिंग, स्लीटिंग, अपशिष्ट मैट्रिक्स को हटाना, और सिंक्रोनाइज़्ड रिवाइंडिंग।
• उद्योग बेंचमार्क: वाणिज्यिक रोटरी लेबल लाइनें 70 मीटर/मिनट और 175 मीटर/मिनट के बीच विश्वसनीय रूप से संचालित होती हैं। विशेषीकृत हेवी-ड्यूटी कार्टन और लेमिनेट सिस्टम 250 मीटर/मिनट से लेकर 450 मीटर/मिनट तक प्रक्रिया गति प्राप्त करते हैं (प्रमुख यूरोपीय परिवर्तित मानकों के अनुरूप)।
• वास्तविक आउटपुट कारक: वास्तविक {{0} दुनिया में चलने की गति सब्सट्रेट आंसू प्रतिरोध, चिपकने वाली मोटाई, डाई {{1} कट रिपीट लंबाई, और अपशिष्ट मैट्रिक्स कंकाल की संरचनात्मक जटिलता द्वारा सख्ती से नियंत्रित होती है।
एकीकृत इंजीनियरिंग विशिष्टताएँ
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पैरामीटर |
तकनीकी विशिष्टता |
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सब्सट्रेट हैंडलिंग |
सतत फ़ीड को रोल करें-से-रोल करें |
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अधिकतम. वेब चौड़ाई |
कस्टम इंजीनियर्ड (जैसे, 330 मिमी / 520 मिमी / 650 मिमी) |
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अधिकतम. डाई-काटने की गति |
450 मीटर/मिनट तक (सब्सट्रेट और डाई कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर) |
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डाई-कटिंग रिपीट रेंज |
150 मिमी से 750 मिमी (अनुरोध पर अनुकूलन योग्य) |
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यांत्रिक सहनशीलता |
+/- 0.05 मिमी (स्थिर बंद -लूप तनाव नियंत्रण के तहत) |
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ड्राइव आर्किटेक्चर |
मल्टी-एक्सिस इंडिपेंडेंट क्लोज्ड-लूप सर्वो मोटर्स |
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तनाव नियंत्रण |
बंद-लूप स्वचालित टेपर तनाव (अनवाइंड / रिवाइंड) |
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वेब मार्गदर्शन |
उच्च{{0}स्पीड एज{{1}स्थिति अल्ट्रासोनिक/ऑप्टिकल सेंसर सुधार |
कोर कार्यात्मक मॉड्यूल
ड्राइव और सिंक्रोनाइज़ेशन आर्किटेक्चर
• मल्टी{{0}एक्सिस स्वतंत्र सर्वो मोटर सीधे फीडिंग, डाई{1}कटिंग और रिवाइंडिंग स्टेशनों को चलाती हैं।
• उन्नत इलेक्ट्रॉनिक गियरिंग के माध्यम से यांत्रिक प्रतिक्रिया को समाप्त करता है, मुद्रित वेब पंजीकरण चिह्नों और रोटरी सिलेंडर के बीच सटीक गति सिंक्रनाइज़ेशन बनाए रखता है।
वेब तनाव और मार्गदर्शन प्रणाली
• तनाव को खोलना/रिवाइंड करना: बंद {{0}लूप लोड -सेल फीडबैक, वायवीय ब्रेक और क्लच के साथ संयुक्त रूप से रोल व्यास को कम करने और बढ़ाने के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करता है, सामग्री के बढ़ाव, खिंचाव या झुर्रियों को रोकता है।
• एज गाइडिंग: उच्च गति वाले ऑप्टिकल या अल्ट्रासोनिक सेंसर सामग्री के डाई स्टेशन में प्रवेश करने से तुरंत पहले पार्श्व वेब विचलन को सही करते हैं, प्रिंट को सुरक्षित रखते हुए पंजीकरण में कटौती करते हैं।
परिशुद्धता रोटरी डाई स्टेशन
• भारी - ड्यूटी मिश्र धातु इस्पात साइड फ्रेम उच्च रैखिक काटने के दबाव के तहत संरचनात्मक विक्षेपण को कम करते हैं।
• चुंबकीय या ठोस रोटरी डाई के साथ जोड़े गए कठोर स्टील एनविल सिलेंडर पूरे वेब चौड़ाई में एक समान गहराई नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं, जिससे काटने वाले किनारों पर समय से पहले घिसाव या चिपकने वाले रक्तस्राव को रोका जा सकता है।
इनलाइन फिनिशिंग (स्लिटिंग, मैट्रिक्स रिमूवल, रिवाइंडिंग)
• रोटरी स्लिटिंग: मुख्य वेब को एक ही पास में एक साथ कई लेन में विभाजित करने के लिए कतरनी {{0}चाकू या रेजर {{1}स्लिट असेंबलियों को एकीकृत करता है।
• अपशिष्ट मैट्रिक्स स्ट्रिपिंग: निरंतर स्ट्रिपिंग रोल ज्यामिति एक अनुकूलित, नियंत्रित स्ट्रिपिंग कोण पर अपशिष्ट कंकाल को तैयार घटकों से दूर खींचती है।
• बुर्ज रिवाइंडिंग: निरंतर रोल आउटपुट और सटीक लंबाई/गिनती रोकने के लिए नॉन-{0}}स्टॉप स्वचालित या मानक स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।
स्मार्ट चेंजओवर एवं रखरखाव प्रणाली
• अपटाइम मैक्सिमाइज़ेशन: एक मॉड्यूलर ढांचे के साथ डिज़ाइन किया गया। व्यक्तिगत सर्वो ड्राइव और त्वरित रिलीज मैग्नेटिक टूलींग तंत्र तेजी से नौकरी बदलने में सक्षम बनाते हैं, जिससे रनों के बीच डाउनटाइम काफी कम हो जाता है।
• रिमोट डायग्नोस्टिक्स: त्वरित समस्या निवारण और सॉफ़्टवेयर अपडेट के लिए विशेषज्ञ इंजीनियरिंग समर्थन की अनुमति देने के लिए एकीकृत रिमोट कनेक्शन इंटरफ़ेस की सुविधा है।
सामग्री अनुकूलता एवं लक्ष्य उद्योग
मशीन निरंतर रोल सब्सट्रेट्स के एक विस्तृत स्पेक्ट्रम को संसाधित करती है, बशर्ते उचित टूलींग और क्लीयरेंस का चयन किया गया हो:
चिपकने वाला स्टॉक:स्वयं चिपकने वाला लेबल स्टॉक, पेपर लेबल, औद्योगिक चिपकने वाला टेप, एकल- और डबल पक्षीय फोम टेप।
फ़िल्में:पीईटी, पीपी, पीई, बीओपीपी, पीवीसी, और लेमिनेटेड बैरियर फिल्में।
कागज और कार्टन:लेपित कागज, रिलीज लाइनर, और हल्के कार्डस्टॉक (150 ग्राम/एम2 से 500 ग्राम/एम2)।
विशेष सबस्ट्रेट्स:गैसकेट सामग्री, थर्मल इन्सुलेशन शीट, और पतली विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण फ़ॉइल।
प्रमुख उद्योग अनुप्रयोग:
मेडिकल पैकेजिंग:ट्रांसडर्मल पैच, बाँझ घाव ड्रेसिंग, और मेडिकल -ग्रेड चिपकने वाले घटक।
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण:थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन पैड, ईएमआई परिरक्षण शीट, और सटीक इन्सुलेशन गास्केट।
उपभोक्ता वस्तुएँ एवं लेबल:उच्च {{0}अंत स्व-चिपकने वाले लेबल, एंटी-नकली सुरक्षा टैग, और मोल्ड लेबल (आईएमएल)।
नई ऊर्जा एवं ऑटोमोटिव:बैटरी सीलिंग गैस्केट, लिथियम {{0}आयन बैटरी विभाजक घटक, और विशेष ध्वनिक डंपिंग टेप।
फ़ैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण एवं यांत्रिक निरीक्षण
विश्वसनीय प्लग-इन और आगमन पर प्ले तैनाती सुनिश्चित करने के लिए कठोर संरचनात्मक बेंचमार्क का उपयोग करके क्रेटिंग से पहले उपकरण सत्यापन किया जाता है:
संरचनात्मक संरेखण:साइड फ़्रेम को बड़े पैमाने पर सीएनसी गैन्ट्री मिलों पर मशीनीकृत किया जाता है; रोलर समानता और मुख्य शाफ्ट रनआउट को +/- 0.005 मिमी के भीतर सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए डायल संकेतक का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है।
ड्राइव एवं विद्युत परीक्षण:मल्टी-एक्सिस सर्वो सिंक्रोनाइज़ेशन, आपातकालीन स्टॉप रिस्पांस टाइम और एचएमआई संचार अखंडता का पूर्ण लोड सिमुलेशन।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण:लगातार चलने वाले परीक्षण वेब ट्रैकिंग स्थिरता, अलग-अलग रोल व्यास में तनाव स्थिरता और परिचालन भार के तहत शोर के स्तर का मूल्यांकन करते हैं। कस्टम नमूना परीक्षण शिपमेंट से पहले कटिंग की गहराई और अपशिष्ट मैट्रिक्स स्ट्रिपिंग को सत्यापित करने के लिए क्लाइंट द्वारा प्रदत्त सामग्री का उपयोग करता है।
पूर्व -आदेश तकनीकी चेकलिस्ट
अपने उत्पादन परिवेश के लिए मशीन को सटीक रूप से कॉन्फ़िगर करने और कोटेशन प्रोसेसिंग में तेजी लाने के लिए, कृपया निम्नलिखित पैरामीटर प्रदान करें:
सब्सट्रेट डेटा:सामग्री का प्रकार, कैलिपर (मोटाई), वेब चौड़ाई, रोल बाहरी व्यास (ओडी), कोर आंतरिक व्यास (आईडी), और चिपकने वाला विनिर्देश (यदि लागू हो)।
उत्पाद विशिष्टता:तैयार घटक ड्राइंग, डाई {{0} कट रिपीट लंबाई, आवश्यक कटिंग सहनशीलता, और क्या प्रिंट {{1} से {{2} कट पंजीकरण आवश्यक है।
फिनिशिंग आवश्यकताएँ:स्लिटिंग लेन गिनती, अपशिष्ट मैट्रिक्स स्ट्रिपिंग पैरामीटर, आवश्यक तैयार रोल व्यास, और स्वचालित गिनती/रोकने की प्राथमिकताएं।
सुविधा उपयोगिताएँ:स्थानीय बिजली आपूर्ति वोल्टेज, आवृत्ति, चरण विन्यास और संपीड़ित हवा की उपलब्धता।
क्या आप अपने उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए तैयार हैं?
हमारी तकनीकी इंजीनियरिंग टीम आपकी सटीक आवश्यकताओं के लिए एक अनुरूप विनिर्माण लेआउट देने के लिए तैयार है:
एक नमूना परीक्षण का अनुरोध करें:निवेश से पहले कटिंग परिशुद्धता और मैट्रिक्स स्ट्रिपिंग प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए हमें अपनी रोल सामग्री भेजें।
एक कस्टम उद्धरण प्राप्त करें:प्रदर्शन अनुमानों के साथ एक व्यापक तकनीकी प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए अपने उत्पादन लक्ष्य हमारी टीम के साथ साझा करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
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