स्वचालित फ़्लैटबेड डाई कटिंग मशीन

 

परिशुद्धता शीट रूपांतरण|स्थिर यांत्रिक डाई कटिंग|विन्यास योग्य उत्पादन समाधान|सीई प्रमाणित और स्मार्ट पीएलसी नियंत्रण

 

 

यह स्वचालित फ्लैटबेड डाई कटिंग मशीन पैकेजिंग कन्वर्टर्स, वाणिज्यिक प्रिंटर, फोल्डिंग कार्टन निर्माताओं और उपकरण वितरकों के लिए इंजीनियर की गई है। यह मैन्युअल हैंडलिंग को कम करने, श्रम लागत को कम करने और दैनिक आउटपुट को स्थिर करने के लिए स्वचालित शीट फीडिंग, स्मार्ट पीएलसी नियंत्रित पंजीकरण, उच्च परिशुद्धता यांत्रिक डाई कटिंग और निरंतर शीट डिलीवरी को एक निर्बाध वर्कफ़्लो में एकीकृत करता है।

 

आपकी सटीक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, मशीन को कागज, पेपरबोर्ड, लेमिनेटेड और नालीदार सब्सट्रेट्स की एक विविध श्रृंखला में उच्च गति डाई कटिंग, क्रीजिंग, छिद्रण, एम्बॉसिंग, बुद्धिमान स्ट्रिपिंग और ब्लैंकिंग के लिए पूरी तरह से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

 

 

सतत शीट फीडिंग और स्मार्ट पंजीकरण
• यांत्रिक पृथक्करण: अलग-अलग शीटों को साफ-साफ अलग करने और रजिस्टर अनुभाग में आगे बढ़ाने के लिए एक आवृत्ति नियंत्रित सक्शन पंप के साथ संयुक्त एक समायोज्य वायवीय फीडर का उपयोग करता है, जो मैन्युअल प्रविष्टि की तुलना में फीडिंग संबंधित रुकावटों को काफी कम करता है।
• साइड से {{0}ले और सामने से {{1}ले से संरेखण: कटिंग प्लैटन में प्रवेश करने से पहले शीटों को कठोर यांत्रिक और ऑप्टिकल संरेखण से गुजरना पड़ता है, जिससे उच्च {{2}सटीक प्रिंट {{3} से {{4}कट और किनारे से {55 से लेकर 66 क्रीज पंजीकरण +/{8}} मिमी तक उच्च परिशुद्धता प्रिंट बनाए रखा जाता है।
• स्मार्ट पीएलसी ऑपरेटर नियंत्रण: अलग-अलग सब्सट्रेट वजन और कठोरता से मेल खाने के लिए फ़ीड टाइमिंग, वैक्यूम वॉल्यूम और शीट सेपरेशन ऊंचाई को आसानी से प्रोग्राम किया जाता है और एक सहज रंग टच स्क्रीन कंट्रोल पैनल के माध्यम से याद किया जाता है।

 

उच्च-दबाव में कटौती और बढ़ती स्थिरता
• प्लैटन निर्माण: भारी {{0}कठोरता, उच्च कठोरता वाली मशीन फ्रेम और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु दीवार पैनलों के साथ निर्मित, जो निरंतर उच्च गति संचालन के दौरान दोहराए जाने वाले उच्च {{3}टन भार को अवशोषित करने, अधिकतम दबाव के तहत फ्रेम विक्षेपण को कम करने के लिए इंजीनियर किए गए हैं।
• टॉगल ड्राइव तंत्र: मोटर टॉर्क को सटीक रूप से पूरे पीछा क्षेत्र में समान ऊर्ध्वाधर दबाव में परिवर्तित करता है, जिससे जटिल कटिंग ब्लेड और क्रिस्प क्रीज़िंग नियमों दोनों के लिए लगातार गहराई और साफ पृथक्करण सुनिश्चित होता है।
• सब्सट्रेट बहुमुखी प्रतिभा: सामग्री की मोटाई को लक्षित करने के लिए टन भार और ड्राइव सेटअप का सहज मिलान करके हल्के पेपरबोर्ड, भारी फोल्डिंग डिब्बों और भारी शुल्क नालीदार बोर्ड कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करता है।

 

एकीकृत रूपांतरण और त्वरित -परिवर्तन संचालन
विभिन्न परिष्करण चरणों के लिए अलग-अलग पास की आवश्यकता को समाप्त करें। यह मशीन एक ही उत्पादन चक्र में कई रूपांतरण कार्य निष्पादित करती है:
• डाई कटिंग: बाहरी प्रोफाइल और जटिल आंतरिक विंडो कटआउट को आकार देता है।
• क्रीज़िंग: लेपित स्टॉक या भारी फोल्डिंग डिब्बों पर दरार को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई सटीक फोल्डिंग लाइनें अंकित करता है।
• छिद्रण: फाड़े गए अनुभागों, सुरक्षा सुविधाओं, या प्रचारात्मक पैकेजिंग तत्वों के लिए सूक्ष्म छिद्रण लागू करता है।
• इंटेलिजेंट स्ट्रिपिंग और ब्लैंकिंग (वैकल्पिक): आंतरिक और बाहरी कंकाल अपशिष्ट के साथ-साथ साइड ट्रिम्स को स्वचालित रूप से हटा देता है, जिससे डाउनस्ट्रीम फ़ोल्डर {{0}ग्लूअर लाइनों से पहले मैन्युअल सॉर्टिंग समय में काफी कमी आती है।
• त्वरित {{0}लॉक चेज़ सिस्टम: नौकरी बदलने के दौरान तैयारी और सेटअप के समय को न्यूनतम करता है।

 

मजबूत डिलीवरी और नॉन-स्टॉप स्टैकिंग
• ढेर संगठन: स्वचालित उच्च गति वितरण इकाई संसाधित शीटों को एक साफ, समान ढेर में संरेखित करती है।
• निरंतर नॉन - स्टॉप ऑपरेशन: इसमें एक सेकेंडरी सहायक नॉन {{1} }} स्टॉप बैच तंत्र है, जो ऑपरेटरों को मुख्य ड्राइव को बाधित किए बिना या उत्पादन को धीमा किए बिना तैयार पैलेट को सुरक्षित रूप से हटाने की अनुमति देता है।

 

 

टिप्पणी:अंतिम विशिष्टताएँ मॉडल आकार, अधिकतम टनभार और चयनित कस्टम विकल्पों के आधार पर भिन्न होती हैं।

 

 

फ़ोल्ड करने योग्य कार्टन:फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, खाद्य और पेय पदार्थों की पैकेजिंग के लिए साफ किनारे वाले कट और कुरकुरी फोल्डिंग लाइनों की आवश्यकता होती है।

 

नालीदार पैकेजिंग:खुदरा {{0}तैयार बक्से, सुरक्षात्मक आवेषण, और भारी {{1}ड्यूटी डाई{{2}कट शिपिंग घटक।

 

खुदरा प्रदर्शन:भारी बोर्ड से निर्मित काउंटर स्टैंड, शेल्फ ट्रे और संरचनात्मक कार्डबोर्ड डिस्प्ले।

 

मुद्रित कागज उत्पाद:प्रेजेंटेशन फ़ोल्डर, टैग और विशेष पेपर घटकों को ऑफसेट या डिजिटल प्रिंटिंग के बाद परिवर्तित किया गया।

 

 

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन आपके अद्वितीय उत्पादन परिवेश से मेल खाती है, हम अंतिम ऑर्डर देने से पहले निम्नलिखित मापदंडों का मूल्यांकन करने की सलाह देते हैं:

 

सब्सट्रेट रेंज:न्यूनतम और अधिकतम मोटाई, जीएसएम, और बांसुरी प्रोफ़ाइल (यदि नालीदार बोर्ड प्रसंस्करण कर रहे हैं)।

 

लेआउट जटिलता:डाई का आकार, कुल नियम की लंबाई, प्रति शीट की संख्या और स्ट्रिपिंग आवश्यकताएँ।

 

वर्कफ़्लो एकीकरण:मौजूदा स्ट्रिपिंग, ब्लैंकिंग, या फ़ोल्डर {{0}ग्लूअर लाइनों के साथ संगतता।

 

 

शिपमेंट से पहले, सभी मशीनें यांत्रिक प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए कठोर मानकीकृत परीक्षण से गुजरती हैं:

 

ड्राई रन चक्र:मुख्य ड्राइव, प्लेटन मूवमेंट और वायवीय प्रणालियों का निरंतर संचालन परीक्षण।

 

भोजन परीक्षण:खरीदार द्वारा प्रदान किए गए नमूना सब्सट्रेट्स का उपयोग करके शीट पृथक्करण स्थिरता का सत्यापन।

 

पंजीकरण जाँच:पूर्ण परिचालन गति के तहत कट की माप - से {{1} प्रिंट सटीकता।

 

वैश्विक सुरक्षा अनुपालन:अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा नियमों के अनुसार सत्यापित, CE प्रमाणीकरण और वास्तविक समय में समस्या निवारण के लिए रिमोट डायग्नोस्टिक समर्थन क्षमताओं द्वारा समर्थित।

 

 

 

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