स्वचालित दृष्टि निरीक्षण

स्वचालित दृष्टि निरीक्षण

MG-600IQ/800IQ/1000IQ ऑटोमेटेड विज़न इंस्पेक्शन मशीनें पेपर पैकेजिंग प्रक्रियाओं में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए डिज़ाइन की गई स्वचालित प्रणालियाँ हैं। फ़ोल्डर ग्लूअर के सामने स्थित, ये मशीनें वास्तविक समय में दोषों का पता लगाती हैं और फ़ोल्डर ग्लूअर में प्रवेश करने से पहले अयोग्य उत्पादों को अस्वीकार कर देती हैं। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक आइटम विशिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

• फोल्डर ग्लूअर के किसी भी ब्रांड के साथ सहजता से काम करता है, तथा 400 मीटर/मिनट तक उच्च गति वाले फोल्डिंग कार्यों में सक्षम है।
• फोल्डर ग्लूअर लाइन की शुरुआत में स्थित होने के कारण, यह पहले से ही दोषपूर्ण उत्पादों को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिससे तैयार माल की उपज दर में काफी वृद्धि होती है।
• सटीक निरीक्षण के लिए Se-tech डिटेक्शन सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है, जिसमें त्वरित 5-मिनट का सेटअप समय होता है।
• विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उच्च प्रदर्शन वाले कनाडाई कैमरों और सीमेंस मोटर्स से सुसज्जित।
• 5-10 मिनट का त्वरित रीसेट समय प्रदान करता है और सीधे संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1. यांत्रिक मंच

भोजन अनुभाग

• पांच स्वतंत्र रूप से समायोज्य फीडिंग बेल्ट, सुचारू और सुसंगत पेपर फीडिंग की गारंटी देते हैं।
• स्वचालित निरीक्षण मशीन एक स्वतंत्र मोटर का उपयोग करती है, जो परिवर्तनीय वोल्टेज परिवर्तनीय आवृत्ति (वीवीवीएफ) प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है, तथा कागज फीडिंग अंतराल पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है।
• वैकल्पिक सक्शन पेपर फीडिंग डिवाइस, पतले कागज उत्पाद का पता लगाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है

संरेखण

• संरेखण प्रणाली दोहरे लेआउट ट्रांसमिशन संरचना का उपयोग करती है, जो उच्च गति और स्थिरता सुनिश्चित करती है। यह प्रणाली उच्च गति संचालन के दौरान कागज की स्थिति और संरेखण चुनौतियों को प्रभावी ढंग से संबोधित करती है, परिचालन जटिलता को कम करती है और उपयोगिता को बढ़ाती है।

फ्रंट डिटेक्शन पार्ट

• मुद्रण और सतह प्रसंस्करण निरीक्षण के लिए कई कैमरे शामिल हैं।
• कैमरे में कनाडाई सीसीडी सेंसर और आयातित लेंस लगे हैं, जो 270 मीटर/मिनट की अधिकतम पहचान गति प्रदान करते हैं।
• झूठी सकारात्मकता को कम करने के लिए वैकल्पिक दर्पण प्रतिबिंब इमेजिंग।

बैक डिटेक्शन भाग (वैकल्पिक)

• वैकल्पिक बैक डिटेक्शन सिस्टम भी उपलब्ध है, जो कनाडाई सीसीडी कैमरों से सुसज्जित है।
• इस खंड में सटीक पहचान के लिए एक स्वतंत्र संरचना है, इसकी परिशुद्धता सामने की पहचान जितनी ही उच्च है

परिवहन भाग

• परिवहन भाग उत्पादों के सुचारू और सटीक मार्ग को सुनिश्चित करता है। परीक्षण किए गए उत्पादों को ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से पहुँचाया जाता है, जिसमें अच्छे उत्पाद अगली मशीन (फ़ोल्डर ग्लूअर) में प्रवेश करते हैं, जबकि दोषपूर्ण उत्पादों को कचरे के डिब्बे में भेजा जाता है।

किक भाग

• किकिंग तंत्र को दोषपूर्ण उत्पादों को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• डबल बेल्ट क्लैम्पिंग प्रणाली इन उत्पादों को अगली प्रक्रिया तक पहुंचाती है, जिससे साफ-सुथरी और व्यवस्थित स्टैक सुनिश्चित होता है, तथा कागज के फंसने का जोखिम न्यूनतम हो जाता है।
• स्वचालित मोड में, सिस्टम स्वचालित रूप से डाई-कट पेपर शीट के बीच के अंतर को समायोजित करता है। पेपर रिसीविंग बेल्ट मशीन की गति के साथ तालमेल बिठाता है: जब सेंसर पेपर शीट का पता लगाता है, तो बेल्ट उसी के अनुसार चलती है। मैनुअल मोड में, पेपर रिसीविंग बेल्ट एक स्थिर गति से काम करती है।
• ब्लॉकिंग स्विच की स्थापना से कागज के अवरुद्ध होने का खतरा पूरी तरह से कम हो जाता है।

कनेक्शन भाग

• इसे फोल्डर ग्लूअर से जोड़ें ताकि यह अच्छे उत्पादों के बीच से निर्बाध रूप से गुजर सके और बिना किसी रुकावट के अगली फोल्डिंग प्रक्रिया में आगे बढ़ सके।

2. दृश्य इमेजिंग प्रणाली

विभिन्न दोषों का पता लगाने के लिए तीन अलग-अलग कैमरा स्थितियाँ:

• ऊर्ध्वाधर शॉट

तेल की बूंदें, गंदगी, गुम कोड, स्याही की त्वचा, पानी के धब्बे, मच्छर और अन्य मुद्दों जैसे मुद्रण दोषों का पता लगाएं। साथ ही, डाई-कटिंग विचलन और फ़ॉइल स्टैम्पिंग विचलन जैसे पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण दोषों की पहचान करें।

• तिर्यक शॉट

आधार के रूप में एक ऊर्ध्वाधर शॉट का उपयोग करके, प्रेस के बाद की कलाकृतियों जैसे एम्बॉसिंग विचलन, फिल्म लेमिनेशन विलोपन, वार्निशिंग पर खरोंच, फिल्म लेमिनेशन और पन्नी आदि का पता लगाना।

• रिफ्लेक्ट शॉट

पिछले दो कैमरों के पूरक के रूप में, सोने और चांदी के कार्डबोर्ड पैकेजिंग निरीक्षण, होलोग्राफिक पोजिशनिंग हॉट स्टैम्पिंग निरीक्षण और सी-स्क्वायर निरीक्षण जैसे चुनौतीपूर्ण दोषों का पता लगाएं।

3. डिटेक्शन सॉफ्टवेयर सिस्टम

• मॉडलिंग के लिए केवल एक अंतिम नमूने की आवश्यकता होती है, जिससे पता लगाने वाले क्षेत्र का स्वचालित निष्कर्षण संभव हो जाता है।
• रीसेट करने में 5-10 मिनट लगते हैं, जिससे इसे संचालित करना आसान हो जाता है।
• उन्नत पहचान क्षमताएं सभी पहचान वस्तुओं का व्यापक प्रदर्शन प्रदान करती हैं।
• नवीन एल्गोरिदम को अपनाने से पता लगाने की सटीकता की गारंटी मिलती है और झूठे अलार्म कम हो जाते हैं।
• सभी कार्यात्मकताएं औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर के माध्यम से कार्यान्वित की जाती हैं, जिससे औद्योगिक नियंत्रण कक्षों के बीच संचरण से जुड़ी विफलता दर में प्रभावी रूप से कमी आती है तथा उपकरण स्थिरता में वृद्धि होती है।

स्वचालित निरीक्षण मशीन सभी प्रकार के मुद्रण और पैकेजिंग दोषों का पता लगाती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

मुद्रण दोष: तेल की बूंदें/ गंदगी/ गायब कोड/ स्याही की त्वचा/ पानी के धब्बे/ मच्छर/ मुड़ी हुई/ गंदी/ भूत जैसी/ काली रेखा, आदि

पैकेजिंग दोष: मरने काटने विचलन / क्रीजिंग विचलन / उभार विचलन / फाड़ना बॉबबल / फाड़ना खरोंच / फाड़ना झुर्रियाँ / गायब खरोंच / यूवी स्पॉट विचलन / पन्नी मुद्रांकन विचलन / होलोग्राफिक स्थिति पन्नी मुद्रांकन दोष और ect।

MG-600IQ/800IQ/1000IQ, स्वचालित निरीक्षण मशीन और अन्य ब्रांड निरीक्षण मशीनों के बीच सबसे बड़ा अंतर, दोहरा उपयोग है। मशीन फोल्डर ग्लूअर से जुड़ सकती है, ताकि पेपर शीट को मोड़ने से पहले दोषपूर्ण उत्पादों को बाहर निकाला जा सके। और जब मशीन की पूंछ में एक पेपर रिसीविंग सेक्शन जोड़ा जाता है, तो इसे अलग से ऑफ़लाइन विज़न इंस्पेक्शन मशीन के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है

लकड़ी के बक्से पैकेजिंग, 40HQ, समुद्र के द्वारा शिपिंग

• वारंटी अवधि के दौरान, किसी भी गुणवत्ता संबंधी समस्या के मामले में हम स्पेयर पार्ट्स का मुफ्त प्रतिस्थापन प्रदान करते हैं।
• 12- महीने की गारंटी अवधि प्रदान करता है। गारंटी अवधि समाप्त होने के बाद, विक्रेता खरीदार को तकनीकी सहायता प्रदान करना जारी रखेगा।
• स्थापना और संचालन के मार्गदर्शन के लिए वीडियो उपलब्ध कराएं।

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